流程泵是工廠最大的能源消耗之一，提高泵送系統(tǒng)的使用效率是降低工廠運(yùn)行成本的一條新捷徑。
    日新月異的商業(yè)環(huán)境正在促使各個(gè)企業(yè) 對(duì)其傳統(tǒng)的經(jīng)營慣例作出眾多改變。 市場(chǎng)全球化、需求調(diào)整以及股東利益都要求工廠尋找能進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本的新途徑。

    近年來，雖然企業(yè)越來越多地運(yùn)用信息技術(shù) (IT) 來提高生產(chǎn)力，例如企業(yè)資源規(guī)劃和供應(yīng)鏈的管理。但是，就在工廠為其業(yè)務(wù)系統(tǒng)配備了最新的IT工具的同時(shí)，他們卻仍舊在使用著過時(shí)的、低效的電機(jī)驅(qū)動(dòng)泵送系統(tǒng)來運(yùn)行生產(chǎn)流程。

    今天，低效的電機(jī)驅(qū)動(dòng)泵送系統(tǒng)是生產(chǎn)過程管理中的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。更明確地說，電機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵系統(tǒng)的效率可以在優(yōu)化生產(chǎn)流程中扮演重要角色。盡管它經(jīng)常被忽視，但通過使用能提高其效率的相關(guān)技術(shù)，便可大幅的降低能耗、減少維修和原材料消耗。
    例如：在整個(gè)紙漿造紙管路及工藝流程中，泵送液體通常消耗了工業(yè)電機(jī)能耗的最大部分。優(yōu)化泵送系統(tǒng)的效率可增加泵和工藝流程的穩(wěn)定性，同時(shí)在節(jié)能和減少維修成本方面可獲得20%～50%的改進(jìn)潛力。低效的泵送性能除了阻礙整個(gè)生產(chǎn)效率的提高，還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的降低、生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)，對(duì)設(shè)備的間接損害和過高的維修成本。

    更大并不總是更好
    整個(gè)工廠的生產(chǎn)效率往往受約于泵系統(tǒng)的正確選型、安裝和維修。標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)慣例通常是增大泵的選型尺寸以確保滿足工藝峰值期間的需求。在過去，這種做法曾被接受，當(dāng)時(shí)造紙廠有對(duì)其所有林業(yè)基礎(chǔ)產(chǎn)品的持續(xù)的訂單需要。
    但是今天，情況有所不同。市場(chǎng)的全球化直接導(dǎo)致了過高的漿產(chǎn)品儲(chǔ)量和過剩的生產(chǎn)能力。這種局勢(shì)變化決定了對(duì)泵的偏大的選型慣例應(yīng)該被重新審視。

    1996年，一家芬蘭技術(shù)研究中心發(fā)布的一份題為“離心泵性能診斷專家分析報(bào)告”中顯示：通過分析20個(gè)工廠1690臺(tái)泵，發(fā)現(xiàn)泵的平均效率小于40%，有10%的泵的運(yùn)行效率低于10%。泵選型過大和節(jié)流控制閥被認(rèn)定為是消耗過多能量的兩大主要原因。

    提升泵效率的策略
    一臺(tái)流程泵的最初購買價(jià)格一般小于其生命周期成本（LCC）的 15%。一臺(tái)50馬力的泵，其生命周期成本包括安裝、操作、維修和系統(tǒng)的停用成本，這些費(fèi)用是最初購買成本的幾倍。一般來說，能量消耗會(huì)占泵的生命周期成本約30%，維修費(fèi)用更是高達(dá)40%。如果使用超過20年，能耗和維修費(fèi)用將超過10倍的初始購買費(fèi)用，而這部分成本可以通過效率的提高來顯著的降低。

    泵系統(tǒng)性能受以下幾個(gè)因素影響
    ·泵和其系統(tǒng)組成部分的各自效率
    · 整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
    ·泵送控制的效果
    ·驅(qū)動(dòng)部分的效率
    ·適當(dāng)?shù)木S修周期

    工廠的系統(tǒng)評(píng)估有助于確定和量化改進(jìn)泵送系統(tǒng)效率的最佳方案。
    最具潛力的提高效率的系統(tǒng)改進(jìn)方案如下
    ·通過更換和產(chǎn)品升級(jí)來提高電機(jī)效率
    ·最佳匹配各部件選型和負(fù)載需求
    ·通過改進(jìn)工藝和系統(tǒng)設(shè)計(jì)降低電機(jī)的負(fù)載
    ·用泵的轉(zhuǎn)速調(diào)整替代節(jié)流控制閥或回流裝置

    并且，當(dāng)進(jìn)行泵系統(tǒng)評(píng)估時(shí)，以下特征說明該系統(tǒng)效率提升存在潛能：節(jié)流閥、常開的回流管線、多泵并行系統(tǒng)中所有的泵一直在運(yùn)行、在間歇工藝中不變的泵操作、汽蝕噪音的存在。
 
    智能流量控制
    變頻器（VFDs）的發(fā)展應(yīng)用，特別是用于泵送控制的智能控制驅(qū)動(dòng)器的應(yīng)用，使以控制閥作為流量主控方式的操作慣例發(fā)生了重大變化。而過去，變頻器（VFDs）應(yīng)用于降低能耗或常規(guī)的控制效果不太好的場(chǎng)合。實(shí)際上，智能泵送系統(tǒng)是針對(duì)泵系統(tǒng)的優(yōu)化方案，其智能軟件集成在驅(qū)動(dòng)器的微處理芯片中。
    智能驅(qū)動(dòng)器可以讓泵的運(yùn)行接近其最佳效率點(diǎn)（BEF），并且當(dāng)泵運(yùn)行偏離了最佳效率點(diǎn)時(shí)可以保護(hù)泵避免機(jī)械損壞，最新的研究表明，泵運(yùn)行在最佳效率點(diǎn)附近可以使泵的效率和運(yùn)行可靠性獲得驚人的改善。表一中比較了不同流量需求下的控制閥的壓差、泵轉(zhuǎn)速和效率的波動(dòng)情況。
    智能變頻驅(qū)動(dòng)器允許泵運(yùn)行在最佳葉輪直徑和較低的轉(zhuǎn)速下，這可以進(jìn)一步增加泵的可靠性并使平均故障間隔時(shí)間(MTBF)得到相當(dāng)?shù)母挠^。在新的項(xiàng)目中，可節(jié)省控制閥的購買和安裝成本，隨后再加上節(jié)約的能量和維修費(fèi)用，泵送系統(tǒng)總的生命周期成本會(huì)得到顯著的降低。
--轉(zhuǎn)自歐美液壓網(wǎng)。